反擊破輥筒的修復常用的方法有兩種：就地堆焊修復法和就地切削加工修復法。

1、就地堆焊法就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。堆焊時應注意以下事項：①堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。②應選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋。③堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。④電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

根據對外各施工單位在施工中的實踐證明，反擊破破碎后的顆粒尺寸范圍控制在7.5-30cm之間能取得良好的使用效果，而破碎后的碎石顆粒大小可通過控制破碎錘的上升高度和下落時間來實現。為了能對破碎錘的上升高度和下降時間進行控制，我們設計開發了雙調時間控制電路系統，該控制系統主要由雙調時間電路板，外接上升、下降時間電位器，電磁換向閥構成。根據路況的不同，調節外接上升、下降時間調整電位器，可控制破碎錘的提升高度和降落時間。該技術的應用，可保證破碎錘上升、下降時間的統一性，對路面產生的沖擊保持一致，路面破碎后的顆粒就比較均勻，不會出現局部顆粒過大或過小的現象，有效的減少甚至消除水泥混凝土破碎基層對加鋪層的反射裂縫，大大提高了新加鋪層的服務年限。

石灰石是生產水泥用量大的原料，由于組成石灰石的化學成分中含有比較特殊的硅，開采后的粒度較大，硬度較高，對加工機器具有很強的腐蝕性，加工起來并不是很容易，所以過去我國對石灰石資源的利用效率也一直不高。由此可見，要提高石灰石的利用效率，還必須依靠專業的石灰石加工設備反擊破。

隨著礦山開采規模的不斷擴大，以及砂石物料需求的不斷增加。破碎設備的大型化發展的趨勢不可避免。隨著生產的科技化發展，反擊破也向高科技的方向發展，對于我們來說，跟重要的是發展技術以便支持破碎設備的多項化發展目標。

易磨損件的磨損機制

破碎設備在砂生產線中的應用具有以下特點：破碎設備破碎比大于反擊破的破碎比，排出的顆粒尺寸較小。生產能力大于反擊破的生產能力。中型反擊破的平均能耗遠低于大中型反擊破的平均能耗。破碎設備采用材料間層壓和破碎的原理。與反擊破的耐磨部件相比，破碎設備耐磨部件的使用壽命長，并且排出的針狀顆粒的含量通常小于10％。破碎設備主要基于高應力擠壓和磨損，優化粗粒排出顆粒形狀有利于延長破碎設備耐磨部件的使用壽命。

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