測量齒輪間隙時，齒輪平衡重在小齒輪上方，而且齒輪大頭對齊，同時偏心軸套應靠在小齒輪一側的直襯套上。此時測得的間隙是間隙。齒輪間隙大小，還可借增加止推軸承的墊片來調整，一般墊片厚度為1~0.3mm這樣調整后，要影響主軸與錐襯套的間隙，應考慮。通過對齒頂間隙調整全過程的分析，推導出簡易計算式，從而達到快速準確調整徑向間隙的目的。

只要測出實際徑向間隙，求出間隙差值，再乘以墊片厚度系數，就可輕而易舉地計算出應該增加（或減少）的磨擦墊片厚度。當C—S>0時，墊片厚度增加；C—S=0時實際間隙就是理想間隙；C—S<0時，墊片厚度減少。這種方法調整徑向間隙，簡便易行而且可得出正確的結果，一次成功。對于使用多年，各部配合間隙較大的對輥式破碎機設備來說，理想的間隙值允許取大些，增加范圍8%—15%。通過實踐證明，用此方法檢修，是一種低成本而有效的方法。

石灰巖結構特征比較繁雜，有碎渣結構特征和晶體結構特征二種。石灰巖兼具導熱性、穩固性、親水性、不耐磨性、隔音性、打磨拋光性、特好的粉細砂性能以及可工藝性能等良好的性能，既可直接利用原礦，也可生產加工運用。被石灰巖對輥式破碎機生產加工后，其砂石產出率十分高，這一些任何機器設備是獨當一面沒法的。然而，石灰巖對輥式破碎機可以根據石灰巖原材料的類型來更改主要參數及下料口，為了更大幅度提高石灰巖產出率、保證質量。

由于破碎時襯板各個部位的磨損很不均勻，尤其是下部靠近排料口的位置磨損嚴重，因此一般都把襯板制成上下對稱的，下部磨損后將其倒置可延長使用壽命。

對輥式破碎機因其結構簡單、價格低廉、破碎粒形好、維修方便等優點，在礦山生產中有著非常廣泛的應用。對輥式破碎機的產能將直接影響整條生產線的經濟效益。那么，如何有效的提高對輥式破碎機的產能呢？

1、進料粒度：進料粒度大小也會影響到產能，要入料巖石要符合入料標準，才能更好提升產能，否則可能會出現“卡機、堵料”等現象，影響運行，降低產能。

2、巖石硬度：巖石硬度與產能關系密不可分，硬度大的巖石破碎難度可能會增大，因此處理能力會減弱，反之產能提升，客戶心中要有此概念。

3、耐磨件壽命：核心部件品質，諸如反擊板、轉子等品質更優良，且破碎能力會更強，生產效率及產能則相應提升。

對輥式破碎機安裝時須加裝進料除異物裝置，防止在使用時某些對對輥式破碎機有損害的物料進入細碎機內，如：鐵塊等硬料，在進入對輥式破碎機后會對錘頭（板錘）等部件造成損壞；對輥式破碎機在正常使用時，操作工要經常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油（脂）的剩余量等。該緊固的緊固，該修補的修補，該更換的更換，該加注的加注。并將其列入“定期維護制度”內，嚴格執行，不可走形式，制度不能形同虛設。

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